在空气净化行业中，FFU设备是一种非常重要的设备。首先让我们先大概了解一下这种设备，FFU是风机过滤单元( Fan Filter Units)的简称，是风机和过滤器的组合，也可以称为“自带风机的过滤机组”。是一种自带动力具有过滤功能的末端送风装置;风机从顶部将空气吸入并经HEPA 过滤，过滤后将洁净空气从出风面均匀送出;为洁净环境提供洁净空气和微粒过滤控制，风机过滤单元可模块化使用。满足不同企业和科研单位对不同洁净环境的需求。FFU通常安装在洁净室的送风末端，一般放置在吊装的“干式”垫片密封龙骨框架上。FFU具有安装方便，风速调节灵活，洁净区易于变更等特点，广泛应用于医用、电子、芯片、生物制药等领域。

FFU风机过滤单元工作原理

外气进行首次过滤进入洁净室顶部，再通过FFU（二次过滤）将风送进洁净间内，送下来的风通过高架地板，再进入回风箱送到无尘室顶部。

FFU早出现于一些有高洁净度(≥100级联邦标准209E)要求的改造项目当中，用来解决以下三方面的问题：

一、洁净室吊顶空间不够

在一些有高洁净度要求的场合，洁净室吊顶上部的送风静压箱有一个很大的作用就是来平衡洁净室的横断面上的压力，但是当使用FFU的时候，洁净室的吊顶被分成了若干模块，通过调节每个模块(即FFU)来满足吊顶上部送风静压箱的压力平衡的要求，从而大大降低了对该静压箱高度的要求。在一些改造项目当中，当受层高限制时，FFU有效地解决了这一问题。

二、洁净室静压不足

在一些改造项目中，由于条件限制，使得送风阻力很大，单独靠空调机组的送风压力来克服有困难，由于FFU自带动力，可以很好地解决这一问题。

三、空调机房面积不够

在一些改造项目中，由于空调机房面积较小，不可能容纳大的空调机组，此时，用FFU的自带动力来弥补这一缺陷，从而可以减小使用的空调机组。这一优势也被应用到一些洁净度要求较低(如 1000级 10000级联邦标准209E)的场合。但直到1984年，在亚洲才出现大规模应用FFU的事例。

是什么原因导致FFU在这么长的时间当时没有得到广泛的发展呢？

有三个问题占主导地位。

：噪声问题。各位可以想一想，在当时的生产工艺水平下，多台风机在一起的噪声会是多大呢？FFU

第二：压力平衡。在很大的静压箱里，每一个不同角落的风机是否能得到均衡的压力，这在当时也是不能够得到保证的。

第三：维护问题。FFU本身造价就比较高，如果它的电机寿命不能保证的话，更换又会带来附加投资。

这些都是造成当时的企业不选择使用FFU的主要原因。但是这一切，在1984年都发生了改变：

首先是噪声问题得到了控制，大规模的FFU洁净厂房都可以把噪声控制在65DBA以下，这符合工业厂房的标准。

其次随着自动控制的发展，监测和调节各个角落的静压也变得容易起来。

后电机的寿命随着技术的提高也得到了质的飞跃。现在，随着半导体电子技术的发展，越来越密集的集成电路也要求着越来越高的洁净等级。

当然FFU本身的优势也是十分明显的：

一、灵活性。因为FFU是自带动力的，它不受区域的限制。在一个偌大的洁净厂房里，可根据需要，分区控制。而且，随着半导体生产工艺的变化，厂房布局必然要作相应调整，FFU的灵活性使得这样的调整变得轻松，而且不会带来二次投资。

二、可再利用性。从理论上讲，一时不用的FFU设备，可以拆下来，密封好，妥善保管，可再次使用。

三、负压通风。这是FFU的独特特点。由于它本身能够提供静压，使得送风静压箱相对于洁静厂房负压。这样，静压箱内的颗粒就不会受到压力的作用泄漏到洁净区里，使得密封变得很简单而且。

四、缩短建设周期。使用FFU省掉了风管的制作和安装，因为风管在洁净工程中，占掉很大的建设周期，任何一个投资者都希望投资能尽快带来收益，选用FFU成为了一种可能。

五、减少运行成本。虽然在选用FFU时，初期投资要比使用风管通风高，但它在后期运行中，突出的表现出节能、免维护等特点。比用常规的空调机组集中送风减少约40%的运行成本。

那么现在FFU真实的发展情况是什么样的呢?FFU的发展已经有差不多上百年的历史，而大量使用也有几十年的时间了。发展到今天，FFU已经开始运用到电子、制药、食品、生物工程、医疗、实验室等领域，这些领域对生产环境洁净度有着苛刻的要求。因此，不同客户对洁净工程的设计和使用需求是不同，其洁净环境等级不同，就有不同的级别设计要求,比如百级、万级，十万级等空气净化系统工程。要达到不同等级的洁净度，就要设计不同布局的FFU，这就决定了FFU的安装数量，质量，尺寸以及材质等相关的参数。现在的FFU生产厂家非常多，还在持续增加，产品价格鱼龙混杂。当然，价格决定产品的工艺，好的价格一般来说与好的产品总体上还是匹配的。山东新力FFU具有大风量、低噪音、高品质、率、可节约运行成本的优势，已被广泛应用于电子行业、生物制药、精密制作、晶体材料等行业。

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