混凝土泵的操作

（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱绳带。

（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。

（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。

进料口处的堵塞

进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。

只有我们掌握了正确的方法来使用混凝土输送泵,才可以达到率的工作状态,下面咱们看看需要注意的事项:

使用时要注意应在料斗上安装筛网,将较大的石块隔离出来,可以避免输送管道被堵塞,发现有较大的物料时,应及时将其清理出来。

在使用前要注意检查泵液压表及各部位的工作状态,一般堵塞容易出现在出料口,这时我们可以将泵机反转,将堵塞物回流,搅拌均匀后再继续泵送。如果没有解决堵塞的问题,就应停机后拆泵将堵塞物清理。泵送过程中要保持连续输送混凝土,防止管道内的浆料产生结块或沉淀,如果停止送料超过半个小时,应清洗干净后再泵送。

泵送混凝土时料斗内要保持一定量的混凝土,防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流后产生堵塞。如果出现这种情况,可以将输送机反转,将混凝土退回到料斗内,再继续使用。水洗槽内的水应两个小时更换一次,并检查泵缸的行程,如果有变化应及时予调整。